在制造業(yè)智能化浪潮席卷全球的背景下，廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司（以下簡稱“拓斯達(dá)”）于近日正式發(fā)布了名為“拓星鏈”的數(shù)字化工廠解決方案。該方案旨在通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能及大數(shù)據(jù)技術(shù)，為制造企業(yè)提供從設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集到智能決策的一站式服務(wù)，全面助推企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

據(jù)悉，“拓星鏈”以拓斯達(dá)在智能裝備領(lǐng)域的深厚積累為基礎(chǔ)，融合了邊緣計(jì)算、5G通信和云端協(xié)同能力。其核心架構(gòu)包括智能硬件層、邊緣計(jì)算層、工業(yè)PaaS平臺(tái)層以及豐富的工業(yè)APP應(yīng)用層。通過連接生產(chǎn)車間內(nèi)的注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等各類設(shè)備，方案能夠?qū)崟r(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)及能耗數(shù)據(jù)，并利用AI算法進(jìn)行深度分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、可視化與自適應(yīng)優(yōu)化。

針對(duì)制造企業(yè)普遍存在的“數(shù)據(jù)孤島”問題，“拓星鏈”提供了標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)協(xié)議解析與接口適配能力，支持OPC UA、Modbus、MQTT等多種主流協(xié)議，可快速接入不同品牌和年代的設(shè)備。方案內(nèi)置了低代碼開發(fā)工具，企業(yè)可根據(jù)自身需求靈活定制報(bào)表、看板和預(yù)警規(guī)則，大幅降低了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)門檻與實(shí)施周期。

在應(yīng)用場景方面，“拓星鏈”重點(diǎn)覆蓋了設(shè)備健康管理、工藝質(zhì)量優(yōu)化、能耗精細(xì)管控及協(xié)同排產(chǎn)四大領(lǐng)域。例如，通過振動(dòng)與溫度傳感器數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)可提前預(yù)警設(shè)備故障，減少非計(jì)劃停機(jī)；利用機(jī)器學(xué)習(xí)模型對(duì)口情數(shù)據(jù)建模，能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整注塑參數(shù)，提升良品率；而在能耗管理上，方案可精準(zhǔn)定位高耗能環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)。

拓斯達(dá)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“‘拓星鏈’不僅是技術(shù)工具，更是制造企業(yè)邁向智能制造的‘高速公路’。我們希望通過開放、包容的生態(tài)體系，與合作伙伴共同推動(dòng)工廠從‘自動(dòng)化’向‘?dāng)?shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化’演進(jìn)。”目前，該方案已在3C電子、汽車零部件、新能源等多個(gè)行業(yè)完成試點(diǎn)驗(yàn)證，平均幫助客戶提升設(shè)備綜合效率10%以上，降低單位產(chǎn)品能耗8%-15%。

業(yè)內(nèi)專家指出，隨著“新基建”與“雙碳”目標(biāo)的深入推進(jìn)，制造企業(yè)對(duì)數(shù)字化工廠的需求正從單點(diǎn)應(yīng)用向系統(tǒng)集成轉(zhuǎn)變。拓斯達(dá)憑借“拓星鏈”在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)智能領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢，有望加速中小制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

拓斯達(dá)計(jì)劃進(jìn)一步拓展“拓星鏈”的生態(tài)邊界，引入更多的AI模型和行業(yè)知識(shí)庫，并聯(lián)合上下游伙伴打造垂直行業(yè)的數(shù)字化解決方案，最終實(shí)現(xiàn)“讓制造更智能、更高效、更綠色”的愿景。